3月，行走在黃巖智能模具小鎮東融區塊，只見吊塔林立、人影奔忙，處處涌動著加快建設的熱潮。
“這里是小鎮未來模具產業強鏈補鏈的主戰場，*行業高質量發展的主陣地，必須加快推進�！秉S巖智能模具小鎮公司總經理陳文敏說。
目前，該區域共引進億漲科技等國內12家模具高端企業，大部分企業廠房已建到5層，今年底將陸續投產。
臺州市六屆一次黨代會吹響了臺州進軍“全國先進制造業城市*方陣”的號角。在黃巖智能模具小鎮，當地有關部門正踔厲奮發、奮楫篤行，以永不懈怠的精神狀態、一往無前的奮斗姿態，全力推進小鎮各項建設，將其打造成中國模具智造“重要窗口”。
加快創新步伐，產業鏈條逐步完善
進入車間大門，里面看不見一個人。車間正中，來自歐洲的*設備一字排開，切削下來的鐵屑源源不斷地從每臺機器的兩個出口排出來。四周則布滿了空調和監測儀器，保持室內恒溫恒濕……來到精誠時代集團，眼前的一幕令人驚嘆。
“這些像一座座小房子一樣的設備，叫作五軸聯動一體式加工中心，工件一次裝夾就可以完成五面體的高精度加工，這是目前世界上先進的精加工技術�！本\時代集團行政副總經理陳福蓬介紹。
企業正按照德國工業4.0標準打造生產車間。通過“機器換人”，目前員工人均年產值達100萬多元，走在世界模具產業發達地區前列，是亞洲*、全球前三的平頭擠出模生產企業。
不只精誠時代集團，在小鎮內的浙江凱華模具有限公司，全自動化數控石墨加工生產線同樣令人折服——24小時不停運轉，全程無人操作。
“除非停電或機器出故障了，否則，這個‘黑燈車間’可常年運轉�！眲P華模具副總經理李過說，企業已實現所有車間設備實時聯網，并鋪設物料管理系統。
模具產業是小鎮的核心，也是小鎮發展的支柱。近年來，小鎮及有關部門通過優化營商環境，強化高端項目落地，使其逐漸成為具有較強國際競爭力的模具產業基地、國內*的模具產業集聚區，一大批高端模具制造企業相繼落戶當地。
“不久前，我們做過統計，小鎮內的注塑模具占全國20%以上、擠塑模具占全國高端80%以上、吹塑模具占全國30%以上，模具數控化率達90%以上，為全國*高�！蹦＞咝℃傸h委副書記謝啟群說。
為吸引更多優質項目向小鎮集聚，進一步完善小鎮模具產業鏈，小鎮開通了審批服務“綠色通道”，通過服務窗口前移，實行項目前置打包審批、聯審聯辦、審批抄送、代理代辦等模式，*大程度壓縮項目審批周期，實現了60天內完成入鎮企業項目審批全流程。
平臺再升級，構建*強“產業大腦”
在小鎮客廳內的一塊長約10米、寬約3米的大顯示屏上，實時滾動著模具（塑料）產業相關數據。只要鼠標一點，當天以及歷史記錄一目了然。
“憑借這個產業大腦，現在我們可以清楚地掌握小鎮上下游產業發展情況，并作出相應決策�！敝心祿偨浝韽埨^堂說。
模具產業發展需要嫁接智能大腦。目前，小鎮模具產業大腦已通過浙政釘、浙里辦接入數字經濟門戶，融合了政府側和企業側，貫通了塑模行業上下游產業數據鏈體系，為企業生產經營提供數字化賦能，為未來工廠建設提供數字化驅動，為產業生態建設提供數字化服務，初步實現了政府、企業、平臺協同互動。
“以實時發布模具指數為例，我們綜合分析行業價格、景氣和原材料等走勢及模具行業危廢收儲信息，為政府決策、企業發展、危廢管理提供科學參考。眼下，模具指數應用已發布48期，產廢管理應用服務企業2345家，累計收集工業固廢750余噸�！睆埨^堂表示。
而產能協同場景針對模具企業高度依賴社會化協同加工體系支撐的行業特色，通過眾多模具加工裝備的聯云上網，打通了模具產業鏈上下游資源對接渠道。截至目前，產能共享應用場景已注冊用戶4000余家，月交易總額達7500萬元，智能發包數50萬余件，已服務臺州、寧波、東莞、昆山等多地模具產業集聚區，企業協同生產效率大幅提升。
陳文敏介紹，接下來，小鎮將依托5G、智能網聯等技術進一步拓展企業數字化應用領域，產業大腦將圍繞服務型制造進一步拓展移動端應用，完成大腦移動端app應用和微信小程序建設，搭建產業大腦移動端基礎框架；打造移動端跨境交易、供應鏈集采、金融超市、遠程試模、模法服務、模具學院等移動端企業側特色子場景應用，進一步打通產業痛點堵點，貫通產業鏈，構建*強“產業大腦”。
